第四章、管道配置与安装
一、管道安装的要求
1. 机组供气口带有螺纹接管，可与供气管路相连，安装尺寸请参考产品外观尺寸。
2. 为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠的防止压缩空气倒流，在机组与储气罐之间必须安装截止阀门，并在储气罐上安装安全阀。
3. 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
4. 管路尽量缩短且直线输送环绕整个厂房，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
二、确定管道系统的一般原则
压缩空气的管道系统应满足用户对压缩空气流量、压力及气体品质的要求，还应从可靠供气、节约能源，降低投资、方便维护等方面综合确定。具体可从以下方面考虑。
1. 从压力要求考虑：
a、管路系统按满足压力的用户要求设计，其余需要较低压力的用户采用就地装设降压装置。一般机械工厂常用压力有0.6MPa和0.3MPa两种，管道可按满足0.6MPa选定压力，在要求0.3MPa压力的用户支管阀门后加装减压（阀）孔板以满足的低压用户的供气要求。
b、管路系统可按用户要求的压力大小，结合车间或设备布置等情况，划成几个压力等级，以几个压力的管路系统供气。
2. 从气体的品质要求考虑：
a、采用一个未经处理的压缩空气管道系统，少数对气体品质有特殊要求的用户，可以就地安装小型除油、干燥、净化装置。
b、在全厂或某些区域设计两个管道系统，其中一个为输送未经处理的压缩空气系统，另一个为输送干燥、或无油压缩空气系统。
3. 从负荷的特点考虑：
有的用气设备瞬时最大用气量相差很大（如使用压缩机作动力的锻锤、铸工车间的风动送沙、风泵和大型造型等），为了不影响其他用气设备，一般采用专管供气或在用气设备附近安装储气罐来缓冲负荷，稳定压力。
三、配管尺寸的选择
气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力：在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，
从而导致气体压力损失。一段管路长度内的压力降可从下表中查取计算得到：
表7-1空气流量-配管压力降Kg/cm3-（100m）
说明：
1、直管段实际压力=表值×管长/（100×压缩比）。（压缩比=表压力+1）
2、管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的局部压力损失，这些值可从有关的手册上查得。
四、空气管路的连接和布置
1. 压缩空气管道的链接一般采用焊接，但在与设备、阀门等连接处，应采用与之对应的法兰或螺丝连接。经常拆卸的管段，当管径小于DN25时，用螺丝连接，管径大于DN25时用法兰连接。
2. 输送未经干燥、净化的压缩空气管道，为了便于排除管内的油水，管道一般应有大于2/1000坡度，低端设有（螺塞），管道宜少转弯短直，阀门应尽量减少。
3. 地下管道管顶埋深不小于0.7m,干燥、净化压缩空气管道不受此限制。
4. 压力、流量仪表的装置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力，共压力刻度范 围应使工作压力在表盘的1/2～2/3位置。
5. 系统安装完毕应作气压强度、气密性试验，不宜作水压试验。以相同气体的1.05～1.5倍的压力进行，以不漏为合格。
6. 压缩气体干燥、净化的程度亦因客户要求允许程度不同，选择亦有不同。可以根据设备使用条件选择储气罐、干燥机、精密过滤器等后处理装置。理想配置应是：气水分离器+储气罐+前置过滤器+干燥机+精密过滤器。
7. 储气罐因属于压力容器，其安全阀、压力表、排污阀等安全附件应配套齐全，并须在当地劳动部门备案，每年必须例行检验。
